L'intérêt des poignées "percées"

Mar 10-06-2003, 14:06

Bonjour,

Quel est l'intérêt des poignées comportant des trous, par rapport à celles sans?
Hors mis le look (c'est déjà beaucoup), y a-t-il un réel intérêt à utiliser ce type de poignées ?

Merci

Mar 10-06-2003, 14:16

Les matériaux entre poignées percées ou pas sont pas les mêmes. Typiquement, les poignées percées utilisent de l'aluminium et les poignées pleines le plus souvent du magnésium, enfin si mes souvenirs sont bon, mais c'est pas une règle, tu peux imaginer une poignée alu non usinée, mais bonjour le bras d'arc qu'il faut avoir.

Après, le pourquoi des trous, c'est avant tout pour gagner du poids, l'aluminium est assez lourd, pour arriver au même poids qu'une poignée dans un autre métal, les trous sont nécessaires. Pourquoi de l'aluminium alors qu'il est plus lourd, ben pour sa rigidité peut-être. Les trous, ça craint ? Normallement, ils sont fait à des endroits stratégiques ou le métal ne travaille pas ou peu, donc en enlever, ça craint pas trop.

Voili voilou

Mar 10-06-2003, 14:53

OK,
donc avec l'alu, on gagne en rigidité, mais on en perd en faisant les trous.
Avec le magnésium, on a une poignée moins esthététique, mais aussi légère qu'une poignée alu percée
Ca résume à peu près correctement ?
Car dans ce cas, quel est l'intérêt d'une poignée alu percée à un prix supérieur à 500€, par rapport à une poignée de prix inférieur ?

Mar 10-06-2003, 14:54

Justement, le fait de percer ne change pas la rigidité, ou du moins, malgré les trous, tu as une rigidité supérieure à une poignée non alu pleine.

Mar 10-06-2003, 15:02

D'accord.
Donc, l'intérêt principal des poignées percées sur les autres est de gagner en rigidité.
Concrètement, qu'est-ce que cela apporte ? Plus de puissance ? Arc plus rapide ?

Wink

Mar 10-06-2003, 15:09

Bonne question !!! Je dirais avoir plus de rendement, donc plus de trait. Par contre, je ne sais pas si on gagne on précision aussi.

Mar 10-06-2003, 16:47

Plus une poignée est rigide, plus elle est précise. Moins elle pardonne sans doute aussi. Je m'appuis pour dire cela sur les poignées ACE carbones, tres précises mais tres sensibles.
Doit aussi avoir un gain niveau rendu de puissance

Cédric

Mar 10-06-2003, 18:27

Jeu 12-06-2003, 10:56

Jeu 12-06-2003, 10:59

sans etre un expert au niveau mécanique, il doit bien y avoir un lien de cause a effet entre le fait que plus aucun arc ne sorte sans trous, et que le niveau de précision des arc s'ameliore, non? lorsque l'on regarde bien, il n'y a que les arc de débutant et de précompetition qui sont sans trous... il doit donc y avoir également un lien entre tou ca...

Jeu 12-06-2003, 11:40

Jeu 12-06-2003, 13:44

Jeu 12-06-2003, 15:08

Après une petite recherche sur le Web, un petit rappel encyclopédique...

"L'aluminium s'utilise peu à l'état pur, sauf en miroiterie ( V. aluminiage), du fait de sa faible résistance mécanique (au maximum 20 kg/mm²), mais ses alliages sont nombreux. On combine à l'aluminium de façon usuelle les métaux suivants: cuivre, silicium, magnésium, manganèse, titane, chrome, zinc, cobalt, cadmium.

1) Les alliages aluminium-magnésium de la série 5000 ont une résistance mécanique moyenne (120 à 390 Mpa suivant leur teneur en magnésium), une bonne aptitude à la déformation et au soudage, un excellent comportement aux basses températures et une très bonne résistance à la corrosion (en milieu marin en particulier). Parmi les nombreux alliages de cette série, les plus importants sont le 5005 (Mg 0,8%), le 5052 (Mg 2,5%, Cr), le 5754 (Mg 3%, Cr, Mn), le 5086 (Mg 4%, Cr, Mn) et le 5083 (Mg 4,5%, Cr, Mn). Leurs applications sont très importantes: transports terrestres (citernes), construction navale (superstructures, aménagements et décoration de paquebots), industrie chimique (réservoirs), cryogénie (cuves de stockage et transport de gaz liquéfiés), biens de consommation (caravanes, mobilier...).

2) Les alliages aluminium-magnésium-silicium de la série 6000 sont les alliages de filage par excellence, car ils peuvent être élaborés sous forme de profilés de formes complexes. Ils présentent par ailleurs une résistance mécanique moyenne (180 à 380 MPa) mais surtout une bonne résistance à la corrosion et une excellente aptitude à l'oxydation anodique, ce qui permet de renforcer leur résistance à cet égard tout en obtenant des effets décoratifs. La nuance 6060 (Mg 0,5%, Si 0,5%) est réservé à la menuiserie métallique, les nuances 6005 A (Mg 0,6%, Si 0,7%, Mn, Cr), 6061 (Mg 1%, Si 0,6%, Cr, Cu) et 6082 (Mg 0,8%, Si 1%, Mn 0,7%) aux profilés de structure (véhicules routiers et ferroviaires, charpente, pylônes...). L'alliage 6101, ou "almelec", est actuellement le constituant essentiel en France de tous les câbles des lignes de transport d'énergie électrique, moyenne et haute tension.

3) Les alliages aluminium-zinc de la série 7000 sont essentiellement représentée par les alliages Al-Zn-Mg-Cu à haute résistance (450 à 750 MPa): 7075 (Zn 5,5%, Mg 2,5%, Cu 1,6%, Cr) et 7049 A (Zn 7,8%, Mg, Cu, Cr), utilisés en aéronautique, armement, mécanique, sport. Des traitements spéciaux de sur-revenu, normalisés T7x, ont été mis au point pour désensibiliser ces alliages vis-à-vis de la corrosion sous contraintes dans le sens de l'épaisseur. De nouveaux alliages, récemment industrialisés, sont spécialement conçu pour présenter une grande fiabilité du point de vue résistance mécanique, ténacité, résistance à la fatigue et à la corrosion sous contraintes: il s'agit des alliages 7475, 7010, 7050, utilisés entre autres pour les structures "

Pour conclure:
- Les appellations usuelles sont assez fausses... Confused

- On "casera" les matériels de tir à l'arc dans les différentes catégories comme suit:
1) Série 5000: poignées Yam eolla (feu...), TD4GM, flèches Easton Eagle , etc...
2) Série 6000: poignées usinées en général, flèches millieu-bas de gamme
3) Série 7000: poignées forgées W&W (Winact et au dessus), dernières Samick, tubes XX75 X7,tubes carbones+alus XX75/ACE/X10/etc...;

A+

Jeu 12-06-2003, 18:56

Super Laurent pour ce déballage de connaissances !
Fidèle à toi-même Wink

!

Jeu 12-06-2003, 21:08

notre grand que dis je superbe lolo est de retour

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